条与齿轮相比有以下两个特点: (1)由于齿条齿廓是直线,所以齿廓上各点的法线是平行的。又由于齿条在传动时作平动,齿廓上各点的速度大小、方向都相同,所以齿条上各点的压力角都相等,等于齿廓的倾斜角(齿形角),标准值是 。 (2)与齿**线平行的各直线上的齿距都相同,模数为同一标准值,其中齿厚与齿槽宽相等且与齿**线平行的直线称为中线,它是确定齿条各部分尺寸的基准线。 齿轮 齿轮同样也有直齿和斜齿,模数1~12,可按图定制。广泛应用在很多领域,齿轮与齿轮的紧密配合使用,齿轮与齿条配合使用,包括需要定位精度和重复定位精度的驱动轴,移动龙门架,搬运机械手,物料搬运,自动化,汽车,航空,机器人,数控机床和物料处理系统等。 齿轮齿条传动的特点介绍 齿轮齿条传动适合大行程,精度,大扭矩传动。在数控机床,自动化领域使用非常广泛。 与传动的皮带传动,以及梯形丝杠传动相比,有什么优点呢,本文做简要分析,以我厂制造的齿条精度特点为例传统传动方法做对比介绍。 随着FM齿条现代加工方式的逐渐进步,使得齿条的模数分布范围非常广,较小可以达到M0.5,而较大可以达到M12,可以到DIN5级精度。 齿条材料分为SC45、42CrMu、40Cr.表面淬火处理。所有面磨制。 而齿条传动扭矩从1NM-100000NM.这样,不仅可以在玻璃机械,机械手这样的**轻设备上使用,并且还可以在轮船提升机,重型卧车,数控加工中心,龙门加工中心等场合使用。 DIN6级的磨制齿条,定位可以达到0.036mm/米,是普通的梯形丝杠无法达到的。 并且,丝杠的传动长度有限,一般**过10米,就无法使用丝杠。而齿条,可以对接,中间预留调整间隙,可以无限长度对接。 齿轮齿条,承载力大,传动较高,可达0.036mm,可无限长度对接延续,传动速度可以很高。 同步带,承载力较大,负载再大就要加宽皮带,传动精度较高,传动长度不可太大,否则需要考虑较大的弹性变形和振动,传动距离大尤其不适合定位、连续性运动控制,如大版面数控设备的XY轴,但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点:短距离传动速度可以很高,噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机 梯形丝杠, (1)普通梯形丝杠可以自锁,这是优点,但是传动效率低下,比上述二者低许多,所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大,回程精度差,用在垂直传动较合适。 (2)滚珠丝杠不能自锁,传动效率高,噪音低,适合高速往返传动,但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形,所以传动长度不可太大,要么改用丝母旋转丝杠不动,但还是不能太长,要么就用齿轮齿条。